“过去这些零部件都是外购，质量、交货期都无法保障，现在你看看这台机器加工速度多快，加工出来的零部件多漂亮，真是太便捷高效啦!”散热器班组长陈树强指着闪着炫目红光正在作业的激光切割设备兴奋的说。该套激光切割设备是保变电气新胜公司于去年12月采购，2月份设备到达现场后公司加班加点安装调试，期间克服了新冠疫情造成的公司停工停产、厂家无法来人现场指导等重重困难，终于按期投入运行。
据了解，该设备加工范围广，加工尺寸大，20mm厚以下板材(不锈钢板12mm以下)、DN219mm以下管材均可实现各类加工，以前受限于设备加工能力，6mm以上多孔板、风机支架、吊攀、加强筋、加强板、弯板等材料和零部件均需外购，现在均可利用激光切割设备自行加工。不仅如此，该设备的投入运行还带来了四个显著优势。
一是精度高，原外购件精度只能达到误差2mm以内，现该设备加工精度可有效控制在误差0.1mm以内，这大大提高了产品加工精度和整体组装精度，促进了产品标准化作业，保证了产品质量。二是效率高，原来从客户下单到技术确认再到外协采购等整个过程，起码需要3天以上的时间周期，现在由于下料、剪板、冲孔等分项工序实现了一体化作业，再加上产品减少了运转时间，使得这个周期可压缩到24小时以内，这有效地缩短了产品工期，提高了生产效率。三是降低了劳动强度，原来下料、剪板、钻孔等各工序有着大量的人工作业，不仅用工多，劳动强度也非常大，现在实现了自动化控制，不仅减少了原钻孔、冲床岗位的用工，也大大降低了劳动强度。四是节约了成本，经测算，该设备加工效率可达到95%，从节约人工成本、外协采购费用等角度，再加上实现了风扇箱边角料、集油管边角料等废品再利用等方面综合计量，按目前产能每月可实现节约费用2~3万元。随着公司产能未来将进一步释放，成本节约可望进一步提升。
近年来，为积极应对日益激烈的市场竞争，新胜公司以需求为导向，以提质增效为目标，大力推进工业生产自动化，加快制造的转型升级，继引入激光切割设备后，公司正着手调研引入焊接机器人可行性，争取实现散热器圆弧焊和管板焊接的自动化，推动公司的生产水平再上新的台阶。(刘振世)
